60kg全密閉干法制粒機(jī)

生產(chǎn)基本流程：待制粒原料通過真空上料裝置（或者是手動方式）加至干法制粒機(jī)供料料斗內(nèi)，經(jīng)送料、送至兩個互相排列的壓輥之間壓合成片、破碎、整粒所得顆粒由真空吸至振蕩篩。通過篩分得到中層所需粒度顆粒，將篩分后的顆粒裝入周轉(zhuǎn)容器密封后送至中轉(zhuǎn)站備用。

設(shè)備描述

干法制粒機(jī)由送料裝置、壓片裝置、破碎顆粒裝置、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、除塵裝置、電氣控制、過篩裝置等部件組成，輔助設(shè)備為振蕩篩。

設(shè)計生產(chǎn)能力為60-100Kg/h（合格顆粒14-40目），產(chǎn)品的一次成顆粒率不得小于60%；

粒徑范圍可調(diào)整：同一臺設(shè)備,可配置不同孔徑的篩網(wǎng)，可滿足不同制粒目標(biāo)細(xì)度產(chǎn)品的生產(chǎn)要求；整個軋制過程物料溫度≤40℃；壓輥和水平送料體均可以帶水冷裝置

所制顆粒不得產(chǎn)生金屬碎屑、擋板碎屑及密封圈碎屑等異物；

工藝流程配比合理，生產(chǎn)能力按物料走向逐級放大，不發(fā)生堵料、集料等現(xiàn)象，運(yùn)行可靠（堵料時，有停止下料報警、聯(lián)動功能）；

從加料到出料做到全密閉，密封良好，不能出現(xiàn)漏料、跑粉現(xiàn)象；

所有與物料接觸部分的密封（軋輥側(cè)封、整粒密封等）做到無藥粉滲入無潤滑油等異物雜質(zhì)滲出（防止污染物料）；

與物料接觸的傳動部件、軸承等潤滑應(yīng)有有效密封，確保潤滑介質(zhì)不對藥品產(chǎn)生污染；

該設(shè)備應(yīng)有送料系統(tǒng)，擠壓系統(tǒng)，破碎系統(tǒng)，整粒系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)，控制系統(tǒng)；

送料、軋輥、整粒的速度通過觸摸屏可自行設(shè)定；

設(shè)備送料、打碎、整粒應(yīng)有獨(dú)立運(yùn)行裝置，便于設(shè)備的操作和控制；

軋輥軋力、轉(zhuǎn)速和整粒速度等（包含但不限于這些）所有工藝參數(shù)可在觸摸屏上顯示調(diào)整；

料倉內(nèi)表面應(yīng)經(jīng)過拋光處理，料倉應(yīng)有效密封，料筒體要有視窗能觀察倉內(nèi)物料狀況；

設(shè)備操作部位與輔機(jī)箱體應(yīng)有有效密封，操作過程中確保無粉塵進(jìn)入輔機(jī)箱體。輔機(jī)箱體應(yīng)有排熱裝置，排熱進(jìn)風(fēng)口應(yīng)有可拆卸的過濾裝置；

設(shè)備具有故障、過載自動報警、停機(jī)保護(hù)功能；送料機(jī)構(gòu)密封良好，連續(xù)使用24小時不存在漏料現(xiàn)象，且易于更換；

軋輥內(nèi)側(cè)與軸承之間密封性良好能夠保證軸承的使用壽命；